超稠油控套提高系统效率论文

1 套压对有杆泵系统效率的影响

据统计, 我国陆上各油田有杆泵抽油井平均系统效率仅有27%左右, 约有高达73%左右的能量在举升过程中消耗掉, 而辽河平均系统效率仅有26%左右。

式中, W——轴功率, KW;H举——举升高度, m;Po——油压, MPa;r液——采出液重度, Kg/m3。

套压的变化, 引起有杆泵系统举升高度变化的同时, 也影响悬点载荷, 从而改变电机的轴功率。选择合理的套压值, 在不影响产量的前提下, 可以在一定程度上有效地提高系统效率。

2 现场实验

2.1控套应以不影响产量为前提, 保持地层能量生产。

2.2降低套压, 选取压力节点, 加密录取相关生产参数。

2.3初步判断控套是否会对实验井造成影响。

2.4 对原始数据进行整理分析, 最终寻找一套最优控套方案。

杜84~兴H3341 于2011 年9 月13 日投产, 生产层位兴III组, 油层厚度350 米, 目前第6 轮吞吐生产, 本轮注汽量5400m3。该井于2015年6月16日进行实验, 实验时间15天, 压力测试节点为0.1MPa、0.5 MPa、1 MPa、1.5 MPa、2 MPa。

3 数据分析

从图1中可以直观看出, 当套压值为1MPa时该井产量没有受到影响, 而系统效率达到峰值。因此该井的合理沉没度为280米左右。此时系统效率提高了3%。当套压过高, 沉没度低于240米时, 各油井出现产量下降的趋势, 从实测功图中可以看出气体影响出现。由于产量的下降, 造成系统效率的降低。

由于每口井井况不同, 所处的开发阶段不同, 不能随意硬性规定合理的套压值, 在对多口处于不同生产周期的直井和水平井进行试验后, 通过数据分析, 针对每口井的产量与沉没度的关系确定该井合理的套管压力界限。如表2。

在确定合理沉没度后, 可根据如下经验公式来确定控套压力值。

式中, P控:控套压力;P套:目前套压;L泵:泵深;L动:动液面深度;L标:标准沉没度

4 经济效益分析

节约成本=开井数×日平均节能×费用×日历天数×成功率× (1~末期井开井数) =195 ×40 ×0.65 ×365 ×75% × (1~43%) =791110.13 (元)

5 结语

5.1合理控套生产不会影响油井产量。在保证生产的前提下起到了节能的效果, 系统效率提高1%~3%。

5.2适合各类油井的初、中期生产中进行, 末期无效。

5.3 降低动液面, 保持合理沉没度, 有效降低悬点载荷, 降低举升高度, 达到节能目的。

摘要：辽河油田曙一区超稠油开采目前已逐渐步入中后期, 搞好节能、降低吨油成本, 成为提高超稠油采收效益的重要课题。然而目前对于超稠油控套生产方面尚没有详细的研究。本文以控制套管气压力为主要手段, 理论与实际相结合, 分析油井各参数与套压的关系, 通过大量现场实验, 得出一种通过控制套压提高抽油机井系统效率的技术方法, 实际应用以后, 单井周期节约电能8692KW·h, 平均提高系统效率1%～3%左右, 在节能创收上具有很高的研究价值。

关键词：合理沉没度,举升高度,悬点载荷,系统效率